Zredukowaliśmy odpady o 31% w fabryce pod Legnicą
Wdrożyliśmy nowy system sortowania i odzysku plastiku w zakładzie przetwórczym. Zmieniliśmy proces pakowania, co przełożyło się na mniejszą ilość surowca na wejściu.
Fabryka w Legnicy zmagała się z rosnącymi opłatami za wywóz śmieci i marnotrawstwem surowca na liniach produkcyjnych. W ciągu 7 miesięcy zmieniliśmy zasady segregacji i sposób pakowania towaru, co realnie obniżyło wydatki na utylizację o niemal jedną trzecią.
Wyzwanie
Na początku 2024 roku Plast-Pol Sp. z o.o. generował 114 ton odpadów miesięcznie, z czego aż 14% trafiało do drogich kontenerów zmieszanych. Bez zbędnego gadania: firma traciła pieniądze, bo pracownicy nie mieli jasnych instrukcji, co robić ze ścinkami techniczno-produkcyjnymi. Koszty wywozu plastiku skoczyły o 22% w skali roku, a kary za złe sortowanie stawały się codziennością.
Podejście
Sprawdzamy fakty, nie obietnice, dlatego zaczęliśmy od 4-dniowego audytu na samej hali. Nasi specjaliści, Marek i Joanna, obserwowali każdą wtryskarkę przez pełne 96 godzin roboczych. Policzyliśmy, że źle ustawione maszyny owijające palety marnują 4.2 tony folii rocznie. Zamiast pisać grube instrukcje, których nikt nie czyta, przygotowaliśmy proste tablice obrazkowe dla 43 pracowników zmianowych.
Rozwiązanie
Zamontowaliśmy 12 nowych punktów segregacji wyposażonych w proste wagi elektroniczne z czytnikiem kodów pracowniczych. Każdy kg odpadu jest teraz przypisany do konkretnego stanowiska, co poprawiło dyscyplinę o 67.3% w dwa miesiące. Wprowadziliśmy nową, 7-warstwową folię stretch, która jest cieńsza, ale pozwala zużywać o 19% mniej materiału przy tej samej stabilności palety. Na koniec zainstalowaliśmy własną belownicę, dzięki czemu transport surowców do recyklingu odbywa się raz na 17 dni, a nie co 5 dni.
Rezultaty
Dzięki zmianie nawyków i prostym korektom w maszynach pakujących, fabryka przestała płacić kary środowiskowe i odzyskała kontrolę nad surowcem. Masa odpadów zmieszanych spadła do poziomu 3.4 tony miesięcznie, co było wynikiem nieosiągalnym przez ostatnie 3 lata.
Harmonogram
-
Kwiecień 2024Audyt 96-godzinny na hali produkcyjnej i analiza faktur wywozowych.
-
Maj 2024Instalacja stacji ważących przy liniach 3, 4 i 7 oraz montaż belownicy.
-
Czerwiec 2024Praktyczne warsztaty z segregacji dla 43 operatorów i ustawiaczy maszyn.
-
Październik 2024Weryfikacja wyników i podpisanie nowych umów z odbiorcami surowców.
"Wcześniej płaciliśmy za wywóz powietrza i brudnego plastiku. EKO-Efekt Doradztwo pokazało nam, że śmieci to źle zarządzany surowiec. Teraz oszczędzamy realne pieniądze bez wielkich inwestycji."